技術紹介

樹脂部門

樹脂流動解析から試作・量産までワンストップ生産

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クライムワークスの射出成形

クライム・ワークスの樹脂成形は、基本設計・デザインの段階から製造の立場で最適な設計と試作加工方法をご提案します。
設計から樹脂流動解析、試作金型の製造、トライ成形、量産といった工程をワンストップでご提供する事が出来ます。

加工例(樹脂成形加工・樹脂切削加工)

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    光学機器部品

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    デジカメファインダー

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    ビデオカメラ鏡筒

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    樹脂ギア(一級)

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    導光板

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    カメラ鏡筒

取扱い材料

汎用樹脂からスーパーエンジニアリングプラスチック、ガラス入りエンプラ、PC-G20、PP -G30、PA66-G30

対応分野

切削
  • ガラス入りエンプラ PC-G20、PPS-G30 PA66-G30
  • 微細・薄肉加工
  • 光学部品(デジタルカメラ・スマートフォン・医療器)
  • アクリル(PMMA)鏡面磨き
射出成形・金型
  • 20ton~130ton 短納期金型設計製作~成形(試作・量産)
  • 3,000型の製作実績からQCD改善提案
  • VA提案 例:金属→樹脂化 (コストダウン/軽量化)
  • 解析~分析支援(樹脂流動解析~非線形構造解析~豊富な製作実績から)
  • 試作情報の提供(金型製作、ハイサイクル成形など)

3000型の製作実績とシミュレーションでの提案力

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射出成形金型つくりは、ソリ変形対応に重点をおき収縮差による変形や外部応力によるひずみ変形など、過去の豊富な製作実績と樹脂流動解析や非線形・線形構造解析からの分析にてよりベターなVE提案が可能です。

提案例:金属製品の樹脂化

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素材選定、形状選定、金型の高度化、肉抜き技術により、強度を保ちつつ樹脂化を行うことで、コスト減に成功。
しかし、強度の面での不安は未だに存在します。クライムワークスが提案する樹脂化は、設計から製造までのをトータルで考え、よりベストな提案が可能です。

提案例:高価材から安価材への変更

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高価なカーボンフィラー含有樹脂部品を安価なガラスフィラー含有樹脂に置き換え、懸念される強度低下を独自金型で強度UPに成功。材料費1/3、金型耐久数2倍のトータルコストダウンを可能に。

提案例:切削加工部品をモールド化

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今までは切削加工を行っていた高機能樹脂を用いた精密部品を射出成形品化する部品設計~金型製作~射出成形。

独自の金型・成形技術

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独自の精密金型

金型製作で重要な役割をもつT0以降の品質の作り込みにおいて、独自の成形条件、検査手法、金型修正加工法により製品完成までのリードタイムを大幅に短縮。
小ロットでもイニシャルを抑えられる金型で、量産対応可能です。

【特長】

  • 10,000ショット以上の金型保証
  • 量産品への型情報フィードバックに最適
  • 成形品の検査データ提出が可能
  • トライ報告書+成形条件表の提出が可能
  精度 耐久性 改造対応 コスト 納期
クライムワークスの小ロット金型
(NAK金型)
◎ ○ ◎ ◎ ◎
一般的な簡易金型
(アルミ)
○ × × ◎ ◎
一般的な量産金型
(焼き入れ金型)
◎ ◎ △ × ×

工具径φ0.05までの切削加工化/0.1mmの薄肉成形品(ポリカ)

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クライム・ワークスの金型は、通常放電加工で行う微細加工も高速MCで、工具径φ0.05までの加工を行っています。
MCでここまで微細加工を行うことで、放電に比べ短納期化に貢献しています。
また、通常のポリカーボネート樹脂において0.1mmの薄肉形状の成形品が可能です。

最短14日で樹脂成形品を納品

クライムワークスでは、3次元情報技術を活用して、製品開発のプロセスを大幅に短縮するデジタル試作設計を展開しています。NAK材使用の小ロット金型の使用により、14日間でより量産品に近い製品をご提供致します。

成形品製作のスケジュール 例(カメラ部品)
図:鏡筒加工のスケジュール例(カメラ部品)

高精度樹脂切削加工

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樹脂切削では難しい薄肉加工品(0.2mm)や高精度±0.01の部品をご提供致します。
樹脂成形加工部門との連携により、金型移行への時間短縮を提案致します。
「金属の樹脂化」を含め適正な材質と形状のご提案を致します
実装部品の外観を塗装にてご提供致します。

樹脂切削加工品:納期対応の例

PCのマウス 最短4日
携帯電話(実働) 最短7日
デジタルカメラ(本体) 最短10日

デザイン+機能モデルのスケジュール例
図:デザイン+機能モデルのスケジュール例

その他加工、量産対応、お見積り、ご相談など、お気軽にお問い合わせください

クライム・ワークスでは、お客様のご要望にお応えする為、量産に対応する為の品質管理体制を整えております。
試作開発支援メーカーとしての実績を活かした、量産までの全工程を支援する「ワンストップサービス」を提供しております。お気軽にご相談ください。

お気軽にお問い合わせください TEL:03-3742-0691 FAX:03-3742-0692 メールはこちらから

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