クライム・ワークスの強み

消費者へより安くより安心な製品を届けるものづくりのあるべき姿を目指し、これまでのワンストップの試作だけでなく、量産までを一貫して対応するための量産品の製造や品質管理体制を構築し、2020年長崎県に生産拠点を拡大いたしました。最先端のロボットシステムによる製造工程の自動化や、ＡＩ，ＩoTを活用した省エネ、 ダウンタイムゼロの生産効率を最大限に高めた生産体制を構築しています。最先端の技術で、世界レベルの試作・開発・量産のものづくり総合支援メーカーを目指します。

クライム・ワークスは創業以来、金属と樹脂の試作加工をメインに自動車や産業機器など、多くのメーカー様のものづくりを支援をしてまいりました。試作から品熟や量産に至るまでの多くの工法において、試作で求められる品質管理と量産で求められる品質管理の違いを把握し、それぞれの開発工程で求められる最適な品質・品塾活動を提供することにより、最適なコストとリードタイムの実現に貢献いたします。試作の得意な量産企業として、試作と量産双方に対応した生産フローを確立しISO9001の認証も受けております。

試作開発において、工法選定は一歩間違えるとコストと時間を膨大に費やすことになります。開発段階における、出戻りの少ないVE/VAを提案いたします。 生産数に応じた最適な工法のご提案や、量産を見据えた材料の転換（ダイカスト）による開発コストやリードタイムの短縮。 また、金属の樹脂化による生産コストの低減、量産までの試作プロセスの見直しなど。様々なものづくりの最適化をご提案します。

金属部品では最先端のマシニングセンタにおける、複雑・高精度・高難易度の切削加工（加工精度±0.01㎜）を得意とし、様々な分野の部品を製造するために各種鋳造、表面処理、熱処理などにも対応します。 樹脂部品では成形品精度±0.01㎜の高精度成形、0.1㎜以下の薄肉成形、複雑なインサート成形などを得意とし、汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広く対応いたします。

クライム・ワークスがお客様から選ばれ続ける理由のひとつ、それが短納期対応力です。金属及び樹脂の総切削は最短3日、試作金型の頭出し（T0）までに7日・成形初品（T1）まで14日、鋳物製作に14日・加工を組み合わせても1か月以内の短納期対応が可能です（条件による）。 短納期でお困りの際は、クライム・ワークスへご相談ください。

自社製品の立ち上げやクラウドファンディングなど、新製品の開発にはものづくりの様々なノウハウが必要になります。 多くの業界の新製品開発に携わったクライム・ワークスが製品デザインから構想設計、試作品製造から量産工程計画、製造、組立までODM（Original Design Manufacturing）対応致いたします。

『世界中から信頼（ブランド）される日本のものづくり力を継承し、社会の発展に貢献する』の経営理念のもと、これまでのものづくり技術を活かしながら、これからの外部環境に求められるものづくりをしていきます。 それを支えているのは、平均年齢38.7歳と若くて前向きな人財たちです。困難な課題に対して、「できない」ではなく、「どのようにしたらできるのか」という考え方でお客様の課題を共に解決していきます。

2020年長崎県大村市に、量産生産を主とする生産拠点『長崎テクニカルセンター』を設立しました。 東京テクニカルセンターでは試作品のスピード対応と量産検証をおこない、長崎では最先端のロボットシステムの導入で生産ラインの自動化を構築。試作から量産までを一貫して行う環境を整えております。