樹脂

Molding Technology

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Molding Technology

開発から製品化までのプロセスで発生する樹脂製品の課題クライム・ワークスが一緒に考え、解決します

要素技術
開発

課題problem: 量産と同等の試作成形品が欲しい。スーパーエンプラの成形がしたい。

クライム・ワークスsolution: クライム・ワークスが所有する最新鋭の電動射出成形機（住友重機械製）は、多くの量産メーカーでも使用されており、量産同等の成形が可能です。金属の樹脂化などで使用されるPPS樹脂ガラス入りを中心に、PEEK樹脂やLCP樹脂などのスーパーエンプラの成形も可能です。（金型温度300℃、樹脂温度400℃、ガラスフィラー60%など） ★樹脂成形材料の選択肢が広く、金属の樹脂化への取り組みが可能です。

仕様検討
構想設計

課題problem: バスバーのインサート成形など、難易度が高い試作品が欲しい。

クライム・ワークスsolution: 豊富な金型設計能力にてインサート成形の短納期の試作も可能です。 CAE流動解析にてトライ時に起きる可能性のある不具合を事前に予防します。 ★試作金型でもインサート成形など可能です。

製品開発
実設計検証

課題problem: 開発費を抑えたい、短納期で試作品が欲しい。

クライム・ワークスsolution: 試作金型については、金型ベースを共有することで、低コストと短納期を両立。出図から14日間でT1品を納品します。金型での成形品は、実材料でスキン層が量産時を再現しており、量産品と同等のテスト結果が得られます。または、総削り、真空注型、３Dプリンティングなど、数量、納期、ご予算に応じた試作対応を行います。

量産試作

課題problem: 量産時、製品の品質安定化が心配。

クライム・ワークスsolution: 量産想定の金型は修正対応を見込んで設計します。量産時の寸法公差を満たすための金型補正行います。CAEなどの最新IT技術を駆使し、長年培った加工ノウハウ、作業標準化、効率化で廉価かつ最短での品質安定化を両立させます。量産品は工程能力(CpCpk)と作業標準化による工程での品質保証をベースにしておりますが、変化点に応じた最適な頻度での検査も行い、量産品質保証を行います。

量産品生産

課題problem: 思った以上に量産数量が増えて金型が持つか心配。

クライム・ワークスsolution: 試作金型でも窒化を入れて、そのまま量産が可能。数万ショット生産できます。 ★試作金型から量産金型へ移行、品質とコストを抑えた量産部品の調達

クライム・ワークスの技術はこんなところに使われています

自動車開発（EV、HVE、FCV)
産業機器開発
医療機器開発
センサー、光学機器開発

試作品から量産品まで、さまざまな加工実績が御座います。しかしながら守秘義務契約により、実際の製品は掲載できません。製品事例をご覧になりたい方は、お気軽に営業担当までお問い合わせください。お問い合わせはこちら

試作

品名	バスバー
用途	EV用バスバー
材質	PPS-(GF+MD)60
製品サイズ	120×80×厚み80(mm) ※銅板厚み2mm
備考	①銅板、カラー自己調達②銅板3枚、カラー2個、同時インサート成形

量産

品名	ワイパーリング
用途	産業機器
材質	PA6
製品サイズ	外径φ5〜、厚み5〜(mm)
ロット	100個／月
備考	樹脂切削品から少量ではあるが金型に置き換えたことで樹脂切削品に対して70%のコストダウン

試作・量産

品名	インシュレーター
用途	車載、産業モータ用絶縁部品
材質	PBT-GF材、PA66-GF材、PPS-GF材
製品サイズ	外径φ10〜φ120、厚み5mm〜
ロット	100個〜10,000個／月
備考	最薄でスカート部0.2から対応可能

最短14日で樹脂成形品を納品、成形品のスピード対応

成形品製作のスケジュール　例（カメラ部品）

先行して必要数を切削加工品で代用する「つなぎ生産」にも対応可。

クライムワークスでは、3次元CADCAMによる金型設計はもちろん、流動解析や構造解析などのシミレーションを取り入れ、製造プロセスの短縮を実現しています。 NAK材使用の独自の小ロット金型により、約14日間でより量産品に近い製品をご提供致します。また量産部品の納入前に、切削加工品で試作を代用する「つなぎ生産」にもスピーディに対応することが可能です。

インサート成形ロボットシステムによる自動化（全国初導入）

住友重機械工業社と米国Rethink Robotics社が開発・生産する共同ロボット「Sawyer」をクライム・ワークスが共同で技術開発し、全国で初導入しました。従来人が行っていたインサート成形工程をロボットによる自動化にすることに成功。ダイレクトティーチングで、少量品から量産品までフレキシブル生産に対応可能です。ロボット化によって生産効率を向上し、試作品から量産品の安定供給、安定生産を実現します。

様々な分野、用途、精度に適切に対応する設備

樹脂切削加工技術	1個の樹脂切削品に対応ガラス入り樹脂の切削加工 ±0.01mmの高精度切削加工最短3日の短納期対応
金型技術	3DCADCAMによる金型設計流動解析、シミレーション、構造解析高精度金型の製造、組立試作金型の設計製造 10,000~100,000ショット保証のオリジナル小ロット金型最短14日の短納期対応
成形技術	試作金型の少ロット成形（月産数十個の少量量産対応可）量産金型による量産品成形インサート成形の自動化 0.1㎜の薄肉成形技術（PC）成形品精度±0.01㎜、高精度成形技術最大１０万個/月の大量生産まで対応可
対応素材	汎用樹脂、エンプラ：ABS,PP,POM,PC,PA6,PA66,PBTなどスーパエンプラ：PPA,PPS,LCP,PEI,PEEK ※GF,GB,CF入り多数対応実績あり
成形品サイズ	成形機トン数:30t~130t(130t以上のサイズもご相談可能です）