金属

Precision Machining

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Total Solution

開発から製品化までのプロセスで発生するお客様の課題をクライム・ワークスが一緒に考え、解決します

切削品検証

課題problem: 短納期で試作品をすぐに発注したいが、既存取引先は見積もり回答も遅く、納期も遅い。

クライム・ワークスsolution: お急ぎの場合、見積もり回答は最短1時間以内に回答します。同時5軸MCや長年の経験で培ったCAM技術や加工ノウハウにて、どこよりも短いリードタイムでの切削加工品を提供しております。短納期でも中間検査、最終検査で品質を保証します。 ★豊富な加工設備と培ったノウハウで最短で高品質の切削加工の試作品を提供致します。

仕様検討構想設計

課題problem: 試作を依頼した試作メーカーでは量産性まで考慮してくれない。

クライム・ワークスsolution: クライム・ワークスは単なる腕自慢の試作加工会社は卒業しました。最初の試作品は図面通りのものを完璧に製作致しますが、その後の打合せにより、消費者やユーザーに届く最終量産品を、いかに安価かつ安定品質で生産が出来るかを考慮し、最適な形状や材質などの提案を行います。お客様の量産図の完成まで寄り沿って試作・開発のサポートを行います。 ★量産性を見据えた試作部品加工が可能です

製品開発実設計検証

課題problem: 試作品でも量産時と同等の性能確認を行いたい。

クライム・ワークスsolution: 金属の削り出しによる短納期試作はもちろん、量産時に使用する材料（ADC12材）による試作品のスピード対応にも定評があります。（ダイカスト工法のスピード試作）また、長年培った短納期マシニング加工技術をいかして、最短で試作金型を製作し、成形品での試作品も提供できます。実材料でスキン層が量産時を再現しており、量産品と同等のテスト結果が得られます。 ★量産同等品など、お客様の試験目的に沿った試作品の提供が可能です。

量産試作

課題problem: 量産メーカーの立ち上げが遅れており、量産同等品の応援をしてほしい。

クライム・ワークスsolution: クライム・ワークスでは、ダイカスト部品の製作を行っており、量産メーカーと同等の生産設備にて、短納期での「垂直立上げ量産品」の提供が可能です。また、お客様の状況によっては、総切削や砂型鋳造など、様々な工法による量産試作の応援納入も、日頃から行っております。 ★量産立上げで、困ったときの応援生産対応を行います。

量産品生産

課題problem: 少量の量産品は金額も小さいため、量産メーカーが受けてくれない。

クライム・ワークスsolution: 生涯台数や立上げスケジュールに最適な少量量産の対応を行います。自社開発の省人化した生産システム、CAEなどの最新IT技術を駆使し、長年培った加工ノウハウ、作業標準化、効率化で廉価かつ最短での品質安定化を両立させます。量産品は工程能力(CpCpk)と作業標準化による工程での品質保証をベースにしておりますが、変化点に応じた最適な頻度での検査も行い、量産品質保証を行います。 ★少量の量産部品でいながら、垂直立上げ、低コスト、品質安定化を実現します。

クライム・ワークスの技術はこんなところに使われています

自動車開発（EV、HVE、FCV)
電子デバイス開発
ロボット・センサー開発
航空機開発

試作品から量産品まで、さまざまな加工実績が御座います。しかしながら守秘義務契約により、実際の製品は掲載できません。製品事例をご覧になりたい方は、お気軽に営業担当までお問い合わせください。お問い合わせはこちら

試作

品名	スリーブ
用途	トランスミッション部品
材質	SCM420H（浸炭焼き入れ HRC58〜60）
製品サイズ	外径φ85×内径φ65×厚み20(mm)
工程	旋盤→MC加工→浸炭焼き入れ→研磨→MC加工（歯面仕上げ）

試作

品名セパレーター

用途要素開発

材質 SUS304

製品サイズ 100×80×厚み2(mm)、溝幅0.5、リブ幅0.1(mm)

工程 80,000回転のエアタービンで加工

品名	セパレーター
用途	要素開発
材質	SUS304
製品サイズ	100×80×厚み2(mm)、溝幅0.5、リブ幅0.1(mm)
工程	80,000回転のエアタービンで加工

量産

品名	インバーターケース
用途	HVバス用インバーターケース
材質	AC4C（T6処理）
製品サイズ	420×350×厚み155(mm)
ロット	100〜200台／年
工程	鍛造→MC加工→ASSY→リーク試験→水没試験（検査圧力0.1MPa）

土地柄を活かした、大田区のネットワーク

各種成形機

溶着

板金

めっき

塗装

焼入れ

ピン加工

印刷

電鋳

クライム・ワークス本社の所在地は、ものづくりの町「東京都大田区」。研磨や歯切り加工メーカー、めっき・アルマイト・熱処理などの表面処理メーカー、溶接、板金加工メーカー、プレス、金型メーカー、電子ビーム溶接など、近隣には特殊工程に対応した協力ネットワークがあります。素材から完成品まで、すべての工程を社内および大田区の協力企業ネットワークで、対応いたします。製品・事例をもっとみる

ロボットマシニングsystemで、10～100ロット/月の少ロット量産品にもスピード対応

60％納期短縮

少ロット量産品
スピード対応例

★単独3軸マシニングで加工
★アルミ総切削品
★ロット数50個

工程	通常の加工方法	クライム・ワークス Solution
加工プログラム作成	1日	1日
加工工程	3工程	1工程
1個当たりの加工時間	2時間	30分
加工総時間	100時間（12.5日）	25時間（3日）
検査	2日	2日
合計	15.5日	6日

１２ＡＰＣ搭載のロボットマシニングsystemを導入し、少量～量産品の省人化、無人化に取り組み、10～100ロットの少ロット量産品にもスピード対応しています。

最短3日。スピード試作のクライム・ワークス。短納期対応力に自信アリ

開発案件は納期との戦いです。その重要性を知っているからこそ、クライム・ワークスはお客様と共に短納期にチャレンジします。削り出しであれば、素材手配、加工プログラム作成、治工具手配、加工、検査工程を全社員が一丸となり、最短時間で取り組みます。また5軸加工機を活用した加工工程の短縮、２７APC搭載の5軸加工機による自動化、無人加工で、さらなる短納期に挑戦します。最短3日（※条件による）、短納期でお困りの方は一度ご相談ください。お問い合わせ

バリエーション豊富な加工機と対応力

マシニングセンターは30番、40番、50番を取りそろえ、タッピングセンターから3軸、5軸、同時5軸加工機のバリエーション豊富な加工機を保有。軽切削から複雑な加工、剛性を必要とする加工まで、過不足なく幅広く対応可能です。また、２次元図面と3次元データの相違があれば弊社のCADCAMのエンジニアがお客様に確認をとるなど、当たり前のことを当たり前のように対応する姿勢が弊社の対応力です。設備情報はこちら

難削材、高硬材削れます。チタン、マグネシウムの加工もお任せください。

光学精密部品のような複雑形状かつ精度要求が高い製品やチタン、マグネシウムといった難削材の加工も行っています。高硬度鋼材やSCMを原料とした材料で強度増強を図る一方で、軽量化にも貢献することが可能です。このような他では困難とされる技術要求の高い製品、開発を含む製品にも積極的に取り組んでいます。

様々な分野、用途、精度に適切に対応する設備

加工技術	加工精度 ±0.01㎜最大ワークサイズ 1000㎜×1000㎜
対応素材	アルミ：2000系,5000系,6000系,7000系,※ADC12のインゴットからの加工も可能マグネシウム：AZ31,AZ91,ZK60 チタン：TP340,TB340,Ti-6Al-4V ステンレス：SUS303,SUS304,SUS316,SUS420J2,SUS630 鉄：S45C,S50C,NAK55,NAK80,SCM420,SNCM815（焼入材の加工も可能）アルミ鋳物:AC-2A/B/C,AC-4A/B/C 鋳物:FCD250,FCD450,FCD600 ※上記以外でも多数実績あり
ロット	１個から100個程度の少量量産まで対応可
納期	最短3日※条件による詳細はお問合せ下さい。
加工領域	マシンング加工（3軸、5軸）、旋盤加工、ギア加工、歯切り、シャフト加工、ワイヤーカット、放電加工、平面研磨、円筒研磨、歯研、ホーニング加工、溶接、電子ビーム溶接など表面処理、熱処理